Lasivillalevyjen tuotantoprosessi koostuu jatkuvasta jaksosta: sulatus korkeassa-lämpötilassa, kuidunmuodostus, kovetus ja kovettuminen sekä jälkikäsittely-. Prosessin ydin on lasiraaka-aineiden muuntaminen hienoiksi, pitkänomaisiksi kuiduiksi ja vakaan levyrakenteen luominen.
Korkean lämpötilan sulamisvaiheessa-raaka-aineet,-kuten kvartsihiekka, sooda ja kalkkikivi-kierrätyslasin lisäksi sekoitetaan tietyissä suhteissa ja syötetään uuniin, jossa ne sulavat homogeeniseksi lasisulaksi yli 1 000 asteen lämpötiloissa. Tämän jälkeen sulate käy läpi kuidutuksen, jossa käytetään nopeaa-keskipakokehruuta tai ilma{7}}puhallustekniikkaa sulan lasin vetämiseksi erittäin hienoiksi kuiduiksi, jolloin luodaan samalla pörröinen, kolmiulotteinen verkkorakenne.
Lämpökovettuvaa hartsia tai muuta sideainetta ruiskutetaan kuitujen päälle muodostusprosessin aikana alkusidoksen saavuttamiseksi; myöhempi lämpökovettuminen stabiloi rakenteen ja muuttaa materiaalin tarvittavan lujuuden omaavaksi levyksi. Tämä vaihe määrittää lasivillalevyn tiheyden, jäykkyyden ja yleisen vakauden.
Jälkikäsittely{0}} sisältää esimerkiksi mittojen leikkaamisen, pinnan laminoinnin (esim. alumiinifoliolla tai lasikuitukankaalla) ja pakkauspakkauksen. Aiotusta sovelluksesta riippuen levyille voidaan tehdä myös kosteus-eristys- tai vahvistuskäsittely, mikä tekee niistä soveltuvia erilaisiin teknisiin skenaarioihin, kuten seinien eristämiseen, akustisiin kattopaneeleihin tai laitteiden lämpöeristykseen.